【环保设备】卓远陶瓷脱硝技术打破环保僵局

    卓远陶瓷脱硝技术打破环保僵局

随着当前环境现状日益严峻，氮氧化物治理是横亘在陶瓷企业污染整治面前的“拦路虎”。卓远陶瓷已经在脱硫脱硝方面取得重大突破，获得环保部门的认可。为此，笔者特到宏源工厂采访设备科科长曹东朝先生(下称“曹科”)，全面揭秘卓远陶瓷的脱硝技术。

引进与改造环保设备 严格把控脱硫脱硝环节

笔者：曹科，您好!卓远陶瓷的环保技术在行业脱颖而出，工厂有设置什么环保设备吗?这些设备在生产过程中都担任什么角色?可以为我们介绍一下吗?

曹科：去年底，企业投入300万元对窑炉和喷雾塔的废气治理设备进行改造，同时安装3套烟气在线监控系统，观察污染物排放，一旦超值，该系统就会报警。每一个排气口都有一套烟气在线监控设备，该套系统与环保局联网，环保局也可以直接在线监测系统。现在也已经新引进两台脱硝剂罐设备，设备都在正常运作。

目前公司的窑炉烟气治理已达标，喷雾塔粉尘和布袋除尘塔正在改造，8月底可以完成达标排放。喷雾塔切断旁通(保证烟气不直排)和采用除尘效率更好的进口布袋，确保粉尘和二氧化硫达标排放。

脱硝剂罐以及布袋除尘设备

脱硝技术深度解读 氮氧化物排放得到“控制”

笔者：卓远的脱硝技术，这具体是一种什么样的技术?在环保方面起到了什么作用?能为我们讲解一下吗?

曹科：我们主要是采用gsncr法，就是在反应温度段内将雾化的复合脱硝液(加入)炉膛中，形成气液反应使氮氧化物转化成无害的氮气。烟气中氮氧化物处理难度较大。去年技术不成熟，一直找不到解决方法，直到今年初才找到合作方，使用复合脱硝液，经过多次试验，找到最佳反应温度和时间。

该方法通过使用能将烟气中的氮氧化物控制在120～200 mg /m3，符合新国标限值(240 mg /m3)要求。在处理前，原来的氮氧化物排放约为450～500 mg /m3，处理后，其排放量大幅减少。

重金净化“尾气” 彰显企业责任

笔者：脱硝技术与引进设备的成本如何?在整个生产系统中占多大的比例?

曹科：采用此项新技术，每个月要用100吨复合脱硝液，每吨1800元，每月使用的复合脱硝液就需要18万元，但是能够净化喷雾塔的尾气。企业在环保环节投入的人力和电价，每个月需要60万左右(设备另计)，成本在企业可以承受的范围内。

今年将投入500万元进一步升级改造环保设施，专门成立环保部门对环保设备实施严格的监控和管理。

系统运行稳定 计划申请技术专利

笔者：脱硝技术现运营情况如何?

曹科：这套技术月份还在实验阶段，6月份投入使用，状况挺稳定的，复合脱硝液加的越多，数值越低。与暨南大学合作签订了《喷雾干燥塔尾气hsr脱硝工程》的技术方案，已有计划申请喷雾塔脱硝技术专利。

　　结语：接近采访结束时，曹科感慨地说到：“你们看，现在经过企业的环保治理措施，天空都是蓝天碧云的。”确实，企业在发展的同时，只有顾及对社会与消费者的责任，才能日益壮大。卓远陶瓷对于环保节能、优化升级的重视程度优于陶业内其他同类品牌，卓远将积极响应政府关于产业转型升级的号召，在绿色环保升级发展的道路上不懈前行!

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